河北高泰泵業(yè)有限公司

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一、1.5GC-5*6給水泵產(chǎn)品概述：

GC型泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其它液體之用。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

二、1.5GC-5*6給水泵適用范圍：

適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。 

三、GC鍋爐給水多級泵技術參數(shù)：

流量：5-55m3/h；

揚程：46-301m；

功率：3-75KW；

轉速：2950r/min；

口徑：φ40-φ100；

溫度范圍：≤80℃；

工作壓力：≤2.7Mpa。

四、1.5GC-5*6給水泵結構特點

       GC鍋爐給水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導翼進口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚程降低,效率差,幫在檢修后裝配時務必注意,若有偏差必須調(diào)整。
        GC鍋爐給水泵主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。
        進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。
軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機直接聯(lián)接。從轉動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉。
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
       平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。
       平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
       軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
       軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。
       填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

五、1.5GC-5*6給水泵用途；

GC系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動力設備。

六、1.5GC-5*6給水泵使用條件；

GC多級泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室

1.5GC-5*6給水泵 起動及停止： 1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。 2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。 4.試驗起動。開動電機，檢查電機旋轉方向，嚴禁水泵反轉而使軸套螺母松開。 5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。6.關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。7.上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。 8.當水泵以正常轉數(shù)運轉時，壓力計顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。9.當停止水泵時，要慢慢地關閉排水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞。并停止電機，然后關閉壓力表旋塞 10.長期停止使用水泵時，水泵應拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。 運轉：1.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。2.水泵在運轉時，時常注意加油。3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準，應隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。 4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機軸承溫升。 5.運轉過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查其原因。

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