200UHB-ZK-210-14耐磨耐腐砂漿泵葉輪

產品概述

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的。    該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優點是在所有的塑料中它具有最優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。  結構設計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。    （另外可跟據客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。）

產品特點：

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或 料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。

具有如下特點：

1） 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

2） 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。

3） 優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和100℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。

5） 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。

6） 摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此  在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。

密封特點：

K型動力密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。

橡膠油封的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封

的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制

成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內)。

產品用途

1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯里厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑專利技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。

3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。

4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。

5） 適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

4、主要技術參數：使用溫度-20℃～100℃(使用改性材質，可提高到120℃左右), 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。

使用范圍：

1） 硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。

2） 有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。

3） 化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。

4） 氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。

5） 水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。

6） 鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。

7） 濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

8） 煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。