100ZJL-34渣漿泵裝配與拆卸

1.將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

2.將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

3.將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

4.將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

5.將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。

6.將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

7.電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。

8.從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

該產(chǎn)品廣泛適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物最大重量濃度：灰漿45%，礦漿60%。該系列渣漿泵規(guī)格型號齊全，可采用直聯(lián)、皮帶、液力、變頻調(diào)速等傳動形式，亦可根據(jù)用戶需要串聯(lián)或并聯(lián)進行。主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。軸承采用油脂潤滑，為無軸封泵。

在渣漿泵選型中，不但要考慮滿足選型用泵所需要的流量及揚程，而且不能忽略了管路裝置系統(tǒng)汽蝕特性與泵汽蝕特性的合理匹配。以避免試車運行時產(chǎn)生振動、噪聲，使其流量、壓力、效率滿足現(xiàn)場需要。渣漿泵與吸入管路、排出管路裝置共同組成渣漿輸送系統(tǒng)，要確保這一輸送系統(tǒng)正常運行，應考慮兩個方面。首先泵的流量與揚程的選用，揚程曲線與管路裝置的流量--揚程曲線的交點是選用泵的運行工況點，也就是說，該交點對應的流量和揚程就是泵運行時候的流量和揚程。再有是汽蝕發(fā)生的條件，現(xiàn)場會出現(xiàn)發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象，分析選型設計時由于沒有考慮泵汽蝕余量與管路裝置汽蝕余量的關系，致使現(xiàn)場泵不能正常工作。

要保證泵能正常運行而不發(fā)生汽蝕，受管理裝置系統(tǒng)制約的泵，實際的輸送流量一定要小于輸送系統(tǒng)的臨界汽蝕點多對應的流量。