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化工泵

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IH125-100-200A耐腐蝕泵防腐泵

供應參數(shù)

供應價格

品牌: 高泰

產(chǎn)地: 河北保定

規(guī)格: IH型

1700

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供應詳情

IH125-100-200A耐腐蝕泵防腐泵IH型不銹鋼化工離心泵概述:
IH不銹鋼化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵，其標記、額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E）、具有性能范圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是機械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。

IH型化工離心泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

IH型系列化工泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm 最高工作壓力：1.6Mpa

IH型系列泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格。

型號定義

性能參數(shù)

型號	轉速 n	流量 Q		揚程 H	效率 η	功率 P		必需汽蝕余量
	（r/min）	（m³/h）	（L/S）	（m）	（%）	軸功率	電機功率	（NPSH）r
	（r/min）	（m³/h）	（L/S）	（m）	（%）	（KW）		（m）
IH50-32-125	2900	12.5	3.47	20	51	1.33	2.2	2
IH50-32-125	1450	6.3	1.75	5	45	0.19	0.55	2
IH50-32-125A	2900	11.3	3.14	16.4	50	1.01	1.5	2
IH50-32-125A	1450	5.7	1.58	4.1	43	0.15	0.55	2
IH50-32-160	2900	12.5	3.47	32	46	2.37	3	2
IH50-32-160	1450	6.3	1.75	8	40	0.34	0.55	2
IH50-32-160A	2900	11.3	3.14	26.4	44	1.85	3	2
IH50-32-160A	1450	5.7	1.58	6.6	37.1	0.28	0.55	2
IH50-32-200	2900	12.5	3.47	50	39	4.36	5.5	2
IH50-32-200	1450	6.3	1.75	12.5	33	0.65	1.1	2
IH50-32-200A	2900	11.3	3.14	41	38	3.24	4	2
IH50-32-200A	1450	5.7	1.58	10.3	31	0.52	0.75	2
IH50-32-250	2900	12.5	3.47	80	33	8.25	11	2
IH50-32-250	1450	6.3	1.75	20	27	1.27	2.2	2
IH50-32-250A	2900	11.7	3.25	70	32	6.97	11	2
IH50-32-250A	1450	5.9	1.64	17.5	25	1.25	1.5	2
IH50-32-250B	2900	11	3.06	62	30	6.19	7.5	2
IH65-50-125	2900	25	6.94	20	62	2.2	3	2
IH65-50-125	1450	12.5	3.47	5	55	0.31	0.55	2
IH65-50-125A	2900	22.7	6.31	16.5	61	1.67	2.2	2
IH65-50-125A	1450	11.3	3.14	4.1	54	0.23	0.55	2
IH65-50-160	2900	25	6.94	32	57	3.82	5.5	2
IH65-50-160	1450	12.5	3.47	8	51	0.53	0.75	2
IH65-50-160A	2900	22.7	6.31	26.5	56	2.93	4	2
IH65-50-160A	1450	11.3	3.14	6.6	49.6	0.41	0.55	2
IH65-40-200	2900	25	6.94	50	52	6.55	11	2
IH65-40-200	1450	12.5	3.47	12.5	46	0.93	1.5	2
IH65-40-200A	2900	22.7	6.31	41	50	5.07	7.5	2
IH65-40-200A	1450	11.3	3.14	10.3	44	0.72	1.1	2
IH65-40-250	2900	25	6.94	80	46	11.84	15	2
IH65-40-250	1450	12.5	3.47	20	39	1.75	3	2
IH65-40-250A	2900	23.4	6.5	74.8	45	10.6	15	2
IH65-40-250A	1450	11.7	3.25	17.5	37.9	1.47	2.2	2
IH65-40-250B	2900	22	6.11	61.8	44	8.42	11	2
IH65-40-315	2900	25	6.94	125	39	21.8	30	2
IH65-40-315	1450	12.5	3.47	32	33	3.3	5.5	2
IH65-40-315A	2900	23.4	6.5	109.5	38	18.36	30	2
IH65-40-315A	1450	11.7	3.25	28	33	2.71	4	2
IH65-40-315B	2900	22	6.11	96.5	37	15.63	22	2
IH80-65-125	2900	50	13.89	20	69	3.95	5.5	3
IH80-65-125	1450	25	6.94	5	64	0.53	0.75	2.5
IH80-65-125A	2900	45.3	12.58	16.5	67	3.04	4	3
IH80-65-125A	1450	22.7	6.31	4.1	62	0.41	0.55	2.5
IH80-65-160	2900	50	13.89	32	67	6.51	11	2.3
IH80-65-160	1450	25	6.94	8	62	0.88	1.5	2.3
IH80-65-160A	2900	45.3	12.58	26.4	65	5.02	7.5	2.3
IH80-65-160A	1450	22.7	6.31	6.6	60	0.68	1.1	2.3
IH80-50-200	2900	50	13.89	50	63	10.81	15	2.5
IH80-50-200	1450	25	6.94	12.5	57	1.49	2.2	2
IH80-50-200A	2900	45.3	12.58	41	61	8.29	11	2.5
IH80-50-200A	1450	22.7	6.31	10.3	56.1	1.14	2.2	2
IH80-50-250	2900	50	13.89	80	53	20.57	30	2.5
IH80-50-250	1450	25	6.94	20	50	2.72	5.5	2
IH80-50-250A	2900	45.3	12.58	65.7	52	15.61	22	2.5
IH80-50-250A	1450	22.7	6.31	16.4	49	2.07	3	2
IH80-50-315	2900	50	13.89	125	50	34.1	45	2.5
IH80-50-315	1450	25	6.94	32	48	4.54	7.5	2.5
IH80-50-315A	2900	45.3	12.58	102.6	48	26.4	37	2.5
IH80-50-315A	1450	22.7	6.31	25.7	46	3.46	5.5	2.5
IH100-80-125	2900	100	27.78	20	73	7.47	11	4.2
IH100-80-125	1450	50	13.89	5	69	0.99	1.5	3.4
IH100-80-125A	2900	91.8	25.5	16.8	71	5.92	7.5	4.2
IH100-80-125A	1450	45.9	12.75	4.2	67	0.78	1.1	3.4
IH100-80-160	2900	100	27.78	32	73	11.9	15	4.3
IH100-80-160	1450	50	13.89	8	68	1.58	2.2	3.4
IH100-80-160A	2900	91	25.28	26.5	71	9.25	15	4.3
IH100-80-160A	1450	45.5	12.64	6.6	67	1.22	1.5	3.4
IH100-65-200	2900	100	27.78	50	72	18.92	22	3.9
IH100-65-200	1450	50	13.89	12.5	68	2.5	3	2.5
IH100-65-200A	2900	91	25.28	41.5	70	14.7	18.5	3.9
IH100-65-200A	1450	45.5	12.64	10.3	66	1.93	3	2.5
IH100-65-250	2900	100	27.78	80	68	32.06	37	3.6
IH100-65-250	1450	50	13.89	20	63	4.33	5.5	2.5
IH100-65-250A	2900	93.5	25.97	70	65	27.44	37	3.6
IH100-65-250A	1450	45.5	12.64	17.4	61	3.53	5.5	2.5
IH100-65-250B	2900	87.8	24.39	61.7	64	23.1	30	3.6
IH100-65-315	2900	100	27.78	125	62	54.94	75	3.2
IH100-65-315	1450	50	13.89	32	58	7.52	11	2
IH100-65-315A	2900	93.5	25.97	109	61	45.53	75	3.2
IH100-65-315A	1450	46.5	12.92	28	56	6.33	11	2
IH100-65-315B	2900	88	24.44	97	60	38.77	55	3.2
IH125-100-200	2900	200	55.56	50	77	35.39	45	5
IH125-100-200	1450	100	27.78	12.5	73	4.66	7.5	2.9
IH125-100-200A	2900	182	50.56	41.4	75	27.38	37	5
IH125-100-200A	1450	91	25.28	10.3	71	3.6	5.5	2.9
IH125-100-250	2900	200	55.56	80	75	58.13	75	4.5
IH125-100-250	1450	100	27.78	20	72	7.56	11	2.3
IH125-100-250A	2900	186.5	51.81	69.5	73	48.35	75	4.5
IH125-100-250A	1450	93	25.83	17.4	70	6.29	11	2.3
IH125-100-250B	2900	175.5	48.75	61.5	71	41.42	55	4.5
IH125-100-315	2900	200	55.6	125	72	94.62	110	4.5
IH125-100-315	1450	100	27.8	32	65	13.42	22	2.5
IH125-100-315A	2900	186.5	51.81	108.7	71	77.81	90	4.5
IH125-100-315A	1450	93	25.83	27.2	64	10.77	15	2.5
IH125-10-400	1450	100	27.78	50	55	24.77	30	2.5
IH125-100-400A	1450	93	25.83	43.2	54	20.27	30	2.5
IH150-125-250	1450	200	55.56	20	77	14.16	18.5	2.8
IH150-125-250A	1450	182	50.56	16.5	75	10.91	15	2.8
IH150-125-315	1450	200	55.6	32	75	23.25	30	2.8
IH150-125-315A	1450	182	50.56	25.5	73	17.32	22	2.8
IH150-125-315B	1450	165	45.83	22	72	13.74	18.5	2.8
IH150-125-400	1450	200	55.56	50	70	38.93	55	2.5
IH150-125-400A	1450	182	50.56	41	68	29.94	37	2.5
IH150-125-400B	1450	165	45.83	34	67	22.82	30	2.5
IH200-150-250	1450	400	111.11	20	79	27.59	37	2.8
IH200-150-250A	1450	363	100.83	16.5	79	20.66	30	2.8
IH200-150-315	1450	400	111.11	32	79	44.15	55	3.5
IH200-150-315A	1450	363	100.84	25.5	77	32.76	45	3.5
IH200-150-315B	1450	329	91.39	21.6	76	25.48	37	3.5
IH200-150-400	1450	400	111.11	50	78	69.87	90	3.5
IH200-150-400A	1450	363	100.83	41	76	53.36	75	3.5
IH200-150-400B	1450	329	91.39	33.8	75	40.4	55	3.5

性能圖譜

結構圖紙

1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件

安裝尺寸

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
①　將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
②　松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④　待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的?平度。
⑤　在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥　在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

注意事項

化工泵的結構特點：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。

化工泵的旋轉方向：

泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。〉起動電機（最好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3 分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。

2) 不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。

4. 停止

1) ??慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I

注意事項

本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面?使密封失效。
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

故障與排除

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產(chǎn)生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過份發(fā)熱及轉不動	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內或吸入管內留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動機轉速
泵轉向不對	0	0							調整轉向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應進行換算
在流量過小時運轉產(chǎn)生振動				0	0		0	0	加大流量或設旁通循環(huán)管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環(huán)磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料〈或機械密封)選用或安裝不當			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油〉
管路或泵內有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當					0	0			應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當調整之