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40ZX10-40自吸泵選型40ZX10-40自吸泵選型

產(chǎn)品概述                                                                                              

     ZX系列型自吸泵是臥式自吸離心泵。該型自吸離心泵與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結(jié)構(gòu)最為簡單；工作最為可靠；無故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。

      自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等.化工泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。 化工泵裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。

     自吸離心泵 可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套自吸泵種。

性能范圍                                                                                             

      流量：6.3～400m3/h；

      揚程：5～132m；

      轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；

      功率：0.55～110KW；

      進口直徑：50～200mm；

      最高工作壓力：1.6Mpa。

型號意義                                                                                             

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)                                                                                             

結(jié)構(gòu)特點                                                                                             

    該自吸離心泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在清水自吸泵葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

     在一些離心泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當離心泵軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。離心泵泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。

40ZX10-40自吸泵選型 維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:1、滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。2、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。3、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。

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