一、ZJ系列渣漿泵的用途和適用范圍

ZJ系列渣漿泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新，具有高效節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，ZJ系列渣漿泵的綜合性能居國內領先水平，大部分ZJ系列渣漿泵的效率指標居國際先進水平。可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。ZJ系列渣漿泵允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

一、           ZJ系列渣漿泵的型式、結構特征與型號

ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。

             1.渣漿泵的結構特征與型號

(1)渣漿泵的結構特征

    ①渣漿泵泵頭部分

渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯結。河北渣漿泵根據需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉八個不同的角度安裝使用。

渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。河北渣漿泵外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；河北渣漿泵內層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

渣漿泵葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。河北渣漿泵葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為8枚。河北渣漿泵葉輪的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯結。

渣漿泵軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見圖1。

渣漿泵副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。

渣漿泵填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。

渣漿泵機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。

    ②渣漿泵托架部分

    渣漿泵托架部分有水平中開式和筒式兩種結構。

渣漿泵中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續圖1中16a。

渣漿泵ZJ型泵的具體結構參見圖1。

（1）    渣漿泵的型號及意義

如 : 350ZJ-100F
350: 泵出口直徑(mm)

 Z : 雜質泵

 J : 漿液

 G : 給料

100: 葉輪直徑 (cm)

 F : 葉輪葉片數6枚

     A為5枚(可省略)，B為4枚，C為3枚，F為6枚，G為7枚，H為8枚

2.ZJL型渣漿泵的結構特征與型號

（1）         ZJL型渣漿泵的結構特征

ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯接。ZJL型渣漿泵泵軸與電機可采用聯軸器直聯傳動或皮帶傳動。ZJL型渣漿泵的軸承采用油脂潤滑。ZJL型渣漿泵為無軸封泵。

二、   渣漿泵的起吊、安裝、調整與試運行

1. 渣漿泵起吊

渣漿泵起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。河北渣漿泵吊運時，不得使箱底或側面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執行：

   （1）起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。

   （2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環螺釘、電機吊環螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。

   （3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。

    (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

2．渣漿泵安裝

   （1）渣漿泵安裝前的檢查

渣漿泵在出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。

   （2）渣漿泵的安裝找正

渣漿泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。河北渣漿泵安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致；河北渣漿泵機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。

對于采用聯軸器直聯傳動的河北渣漿泵機組，河北渣漿泵機組的同軸度一般靠聯軸器找正來保證。聯軸器的找正有兩種方法：

一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯軸器的外圓，保證每對聯軸器在各方向的平齊，其最大誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

3．渣漿泵的調整

    渣漿泵在安裝找正后應進行檢查與調整。

   （1）渣漿泵葉輪與前護板間隙的檢查與調整，見第五章。

   （2）渣漿泵電機轉向的調整

    渣漿泵電機的轉向應確保泵的轉向與規定方向一致，不得反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。

   渣漿泵 電機的轉向調整時，應在與泵完全脫開的狀態下進行（即不上聯軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯接，絕不允許盲目起動電機。

   （3）渣漿泵傳動裝置調整

    渣漿泵采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。

    渣漿泵采用皮帶傳動的，應上好皮帶，調整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。

   （4）渣漿泵采用調速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調整好。

   （5）渣漿泵緊固件調整

    渣漿泵所有緊固件用扳手跟緊一遍。

   （6）渣漿泵清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。

    4．渣漿泵的試運行

    渣漿泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。

   （1）渣漿泵單級泵的啟動

    ①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；

    ②將進口閥門完全開啟；

    ③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需注水）；

    ④將出口閥門開度調整到1/4；

    ⑤啟動機組。待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

注意：在全開出口閥門的狀態下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應該避免！！

   （2）渣漿泵串聯泵的啟動

    串聯泵的輸送管路都較長，在設計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的 。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發故障。故應按下述步驟啟動為宜：　

    ①關閉出口閥門，全開進口閥門；

    ②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；

    ③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵開啟入口閥門）；

    ④啟動第Ι級泵并逐步打開出口閥門至１／ⅰ（ⅰ是串聯級數）。

    ⑤當估計漿液充滿至1/ⅰ管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/ⅰ。

    ⑥當估計漿體充滿至2/ⅰ管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/ⅰ。

    ⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉正常為止。

   （3）渣漿泵啟動時應注意的事項：

    ①由于填料壓得太緊，當河北渣漿泵轉動后，填料處發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

    ②渣漿泵正常運轉后，應觀察以下幾項內容：

    渣漿泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩定并符合工藝要求；

    渣漿泵電流是否穩定；

    渣漿泵機組是否有異常聲響，噪聲是否過大；

    渣漿泵軸封泄漏是否正常（滴滲）；

    渣漿泵軸承溫升35°C，最高溫度不得大于75°；

    渣漿泵振動值應保持在規定范圍之內。

(4) 渣漿泵停泵

    ①渣漿泵停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內的渣漿。

    ②渣漿泵關閉末級泵出口閥門。

    ③渣漿泵從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。

    ④渣漿泵關閉一級泵進口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

ZJ系列渣漿泵性能表7：（部分）